Задача
Компания столкнулась с рядом проблем в своих производственных процессах. Отсутствовала осведомленность о растратах энергии и отсутствовала культура организации рабочего пространства и стандартизации распорядка дня.
Кроме того, компания сталкивалась с большим количеством отходов и некондиционной проду номер канады ции на линиях отделки, что приводило к длительному времени замены эталонов и частым остановкам оборудования из-за поломок. Отклонения в потреблении химикатов и упаковочных материалов также были обычным явлением, что усугублялось ограничениями на общение между отделами и природными бригадами.
Эти проблемы привели к неэффективности и высоким эксплуатационным расходам, что отрицательно сказалось на производительности и эффективности работы компании в целом.
В центре внимания
Чтобы решить эти проблемы, компания реализовала Глобальный проект бережливого производства с комплексной стратегией, которая включала следующие действия:
– Внедрение Daily Kaizen: уровни I, II и III для содействия постоянному совершенствованию;
Ежедневная встреча Кайдзен
– Улучшение обработки: сосредоточено на продуктах, которые производят больше всего отходов, и адаптации оборудования;
– Структурированное решение проблем: проекты, направленные на сокращение количества продукции, не соответствующей техническим характеристикам, устранение таких причин, как изменение цвета, отклонения от упаковочных материалов, влажность и загрязнение;
– Энергетическая и ресурсная оптимизация: внесение изменений в технические характеристики для снижения потребления пара, воды и электрической энергии;
– Стандартизация ячеек надежности: рабочие группы сосредоточены на решении проблем недоступности линий, включая поломки, неэффективность процессов и задержки производства.
